O produtor de bicicletas mudou a produção de suas peças de bicicleta de titânio para a tecnologia Cold Metal Fusion (CMF) do escritório alemão de impressão 3D Materials.
As duas empresas colaborarão para usar o CMF para imprimir em 3D componentes de titânio, como braços de manivela, conectores de conjuntos de quadros e componentes de corrente para bicicletas de estrada de titânio, enquanto o proprietário e o construtor de quadros adoram essa tecnologia.
“Por estar tão intimamente relacionado ao desenvolvimento de peças, enfatizou as vantagens de nossa tecnologia para nós durante a conversa”, disse , Engenheiro de Aplicações da .
foi desmembrada em 2019 do instituto de pesquisa de polímeros, na Alemanha. Os fundadores da empresa tinham a missão de projetar um processo que tornaria a impressão 3D serial mais barata e acessível, avançando assim no desenvolvimento do CMF.
CMF combina extensivamente sinterização de metal e SLS em uma nova técnica de fabricação, que é diferenciada dos processos tradicionais de SLS por materiais de impressão 3D proprietários.
O processo CMF de quatro etapas primeiro atualiza o arquivo CAD do objeto de destino, que é gerado camada por camada de maneira semelhante à impressão 3D SLS, mas em temperaturas abaixo de 80°C. Operar em temperaturas mais baixas reduz significativamente os tempos de aquecimento e resfriamento , eliminando a necessidade de equipamentos de refrigeração externos, além de proporcionar economia de energia e tempo.
Após a etapa de impressão, as peças são desbloqueadas, pós-processadas, desengorduradas e sinterizadas. aos produzidos por moldagem por injeção.
A parceria com a não é a primeira vez que a empresa usa a tecnologia CMF para a produção de peças de bicicletas. No ano passado, fez parceria com o serviço de impressão 3D para desenvolver um novo design de pedal de bicicleta impresso em 3D chamado. Originalmente disponível para o kickstarter, pedais de titânio clipless lançados mais tarde naquele ano sob a marca conjunta.
Para seu mais recente projeto relacionado a bicicletas, a Headmade mais uma vez fez parceria com os componentes de titânio Element22 para impressão 3D para bicicletas de estrada de titânio.
O fabricante de quadros Sturdy não é estranho à impressão 3D, tendo trabalhado anteriormente com o fornecedor de serviços de impressão 3D de metal 3D para produzir peças de titânio para seus outros modelos de bicicletas de estrada. produzir peças com geometrias complexas impossíveis com métodos tradicionais de fabricação.
Percebendo os benefícios adicionais do CMF, a Sturdy agora transformou a produção de várias peças de bicicleta de titânio para a tecnologia. A tecnologia é usada para produzir conectores impressos em 3D que são soldados a tubos polidos no quadro e que podem acomodar os principais componentes da bicicleta, como guidão , selas e suportes inferiores.
Os chainstays da bicicleta também são feitos inteiramente de componentes impressos em 3D usando CMF, assim como os braços de manivela do modelo, que agora Sturdy distribui como parte de um pedivela independente.
Devido à natureza personalizada do negócio, cada parte de cada bicicleta é estruturalmente semelhante em design, mas não há duas bicicletas iguais. Com peças personalizadas para cada ciclista, todos os componentes são dimensionados de forma diferente e a produção em massa agora é economicamente viável graças à CMF tecnologia. Na verdade, a Sturdy agora pretende fazer uma produção anual de três dígitos.
Segundo ele, isso se deve à excelente estabilidade de processo do CMF e à conseqüente repetibilidade dos componentes, o que torna a produção de molduras e peças mais fácil e eficiente. superfície alcançada através da tecnologia simplifica o processo de acabamento superficial dos componentes.
Sturdy também atribui o aumento da eficiência à quantidade reduzida de preparação necessária para integrar os componentes impressos CMF no processo de fabricação da bicicleta em comparação com as peças. por sua vez, reduz custos e coordenação com vários provedores de serviços.
“A produção dessas peças agora é totalmente assumida por especialistas em titânio, e estamos muito satisfeitos em contribuir com nossa tecnologia para garantir que essas fantásticas bicicletas de estrada encontrem muitos clientes satisfeitos.”
De acordo com mais de 40 CEOs, líderes e especialistas que compartilharam conosco suas previsões de tendências de impressão 3D para 2022, os avanços na certificação de materiais e a crescente demanda por materiais de alto desempenho indicam que os fabricantes estão confiantes na tecnologia de manufatura aditiva e na capacidade da tecnologia de permitir espera-se que a customização traga “enorme valor” a inúmeras aplicações, beneficiando indústrias e pessoas.
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é uma repórter técnica para 3D com experiência em publicações B2B cobrindo manufatura, ferramentas e bicicletas. Escrevendo notícias e recursos, ela tem um grande interesse em tecnologias emergentes que impactam o mundo em que vivemos.